一、产品信息

    产品名称：碳纤维布

存储 期：36个月

存储方法：不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射

执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》

          GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

          GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二、技术参数

   1、碳纤维布安全性能指标  

2、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表

   3、碳纤维布配套结构胶安全性能指标

三、使用方法

   （一）一般规定

1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍     

承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

   （1）施工准备；

   （2）混凝土表面处理；

   （3）配制并涂刷底胶；

   （4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；

   （5）配制并涂刷结构胶粘剂；

   （6）粘贴碳纤维片材；

   （7）表面防护。

3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温

度。当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响；相对湿度不应大于70%。若

在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂。

5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位。

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。

   （二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露

出混凝土结构面。转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

（四）涂刷底胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制底胶；

2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。在底胶表面粘度增大后且指触干燥前完成下一工序的施工。

（五）找平处理

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；

2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；

3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm；

4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。

    （六）粘贴碳纤维片材

1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：

（1）按照设计要求裁剪碳纤维布；

（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；

（3）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，

挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布；

（4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶指触干燥前进行下一层粘贴；

（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。   

   （七）表面防护

当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠地粘接。

（八）施工安全和注意事项

   1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采

   取可靠的防护措施；

   2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折；

   3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；

   4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

   5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。

（九）检查验收

   1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、

   出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；

   2、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设

计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴角度不得大于50°。

   3、隐蔽工程检查工序：

  （1）构件表面处理：构件表面是否存在裂缝；构件表面是否平整；是否存在蜂窝、

   麻面、露筋等情况；粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；

  （2）底层树脂涂刷情况：根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求；各组分

   是否按照要求比例混合；涂刷是否均匀；

  （3）找平树脂找平：根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求；各组分是否

   按照要求比例混合；找平是否平整，是否存在棱角；

  （4）碳纤维片材粘贴：粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致；根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；搭接长度是否符合要求。

   4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。总有效粘接面积不小于95%，每平方米的空鼓数量不得超过10个；当空鼓直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补；当空鼓直径大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm；

   5、验收时，应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验；

   6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：

  （1）碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告；

  （2）加固材料现场复验报告；

  （3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

四、注意事项

1、如胶有轻微离析分层，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后

再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

   2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

   3、使用场地，尽可能保持通风；

   4、在冬天，气温较低,A组份可能出现较粘稠现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其粘度降低，然后照常使用。

   5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光

   直射和雨淋、浸水。

  五、包装规格

    1、碳纤维布规格

本品长度均为 100±1.5m；

宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm，其它规格可按需要订制；

厚度分为：0.111mm、0.167mm；

    2、碳纤维布配套树脂

本产品为双组份包装，30kg/组；

其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg；