一、产品信息

产品名称：粘钢胶

存储 期：12个月

    存储方法：干燥、通风、远离火源，不宜暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。

执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》

          GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

              GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二、技术参数

三、粘钢胶使用规定

（一）    一般规定

1、采用粘钢方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，

并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

   （1）施工准备；

   （2）混凝土表面处理；

   （3）固定构件的制备；

   （4）配制粘钢胶；

   （5）涂敷胶粘剂及粘贴钢板；

   （6）固定、加压；

   （7）拆除固定加压构件；

   （8）质量检验；

   （9）防腐处理。

3、施工宜在环境温度为5℃-35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施工

温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证粘钢胶的粘贴质量。当

温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若

在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；

5、进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌

至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确

定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕；

7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速

度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；

8、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

（二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混

2、凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，

3、应采取粘接能力强的修复材料进行修补；

4、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混

凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好；

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

（四）固定构件的制备

1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法；

2、可以选择使用化学植筋、化学锚栓等机械加固；

3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。

   （五）配制粘钢胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶；

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容

器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重

量以 6-10kg为宜。

   （六）涂敷胶粘剂及粘贴钢板

1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面；

2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄；

    （七）固定、加压

     1、粘贴完成之后立即进行加压；

     2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法；

     3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出；

     4、24小时后，可卸出加压和固定设施。

    （八）质量检验

     1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；

     2、锚固粘钢面积不得小于90%；

     3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。

（九）防腐处理

     1、清理钢板余胶至原钢材面；

     2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆；

     3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

    （十）施工安全和注意事项

     1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；

     2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

     3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施；

     4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

（十一）检查验收

     1、结构胶粘剂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验

     报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项

     性能指标均符合有关的国家标准；

     2、粘钢的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求；

     3、隐蔽工程检查工序：

（1）构件表面处理：构件表面是否存在裂缝；表面是否平整；是否存在蜂窝、

  麻面、露筋等情况；粘贴钢板的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；

（2）找平胶找平：根据现场温度情况查看找平胶是否符合要求；各组分是

  否按照要求比例混合；找平是否平整，是否存在缺陷；

（3）钢板粘贴：粘贴尺寸和数量是否与设计图纸一致；根据现场温度查看粘钢

  胶是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；

  4、施工完毕后，可以采用小锤敲击表面的方法进行检查。锚固区粘钢面积不

  得小于90%；非锚固区粘钢面积不得小于70%；

  5、验收时，应按照相关的国家检测标准方法对施工质量进行现场抽样检验；

  6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：

（1）结构胶粘剂的产品合格证及相应的产品测试报告；

（2）加固材料现场复验报告；

（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

四、注意事项

1、胶有轻微分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过

程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于

热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

3、使用场地，尽可能保持通风；

4、在冬天，气温较低,A组份可能出现胶体变粘稠现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其粘度降低，然后照常使用。

五、包装规格

粘钢胶为双组份包装，30kg/组；

其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg；

灌注型粘钢胶使用说明书

一、产品信息

产品名称：灌注型粘钢胶

存储 期：一年

存储方法：干燥、通风、远离火源，不宜暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。

执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》

          GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

          GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二、技术参数

1、灌钢胶安全性能指标  

三、使用方法

（一）    一般规定

1、采用包钢方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承

    担，并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

   （1）施工准备；

   （2）混凝土表面处理；钢构件表面处理；

   （3）构架定位、校正、焊接；

   （4）封边、预留注胶孔及排气孔；

   （5）配制灌注型粘钢胶；

   （6）灌注灌钢胶；

   （7）固化；

   （8）质量检验；

   （9）表面防护；

   （10）防腐处理。

3、施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施

工温度。当温度高于35℃时，采取试验验证的可靠措施保证灌注型粘钢胶的粘贴质

量。当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若

在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；

5、进行混凝土表面处理和焊接钢板前，要按照设计图纸进行放线定位；

6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌

至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确

定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕；

7、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速

8、度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；

9、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持。

   （二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

（三）表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出

混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好；

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

  （四）构架定位、校正、焊接

   1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔；

   2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装；

   3、组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符

合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求；

   4、在钢板上钻化学锚栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4

个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封；

   5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置；

   6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

  （五）封边、预留注胶孔及排气孔

1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm；

2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板，只需在顶边设置排气管；

3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

（六）配制灌注型粘钢胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶；

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重

量以 6-10kg为宜。、

（七）灌注灌钢胶

  1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速；

2、注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶

的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧；

   3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断   胶液流动情况及胶液是否注满；

4、倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入；

5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

（八）固化：

1、注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶；

2、常温(25℃)下，固化不少于3天，温度降低，固化时间应相应延长。

（九）检验

1、先查看钢板周边是否有漏胶；

2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积；

3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

（十）表面处理

1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查；

2、锚固粘钢面积不得小于90%；

3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。

（十一）防腐处理

1、清理钢板余胶至原钢材面；

2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆；

3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

（十二）施工安全和注意事项

1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施；

4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

（十三）检查验收

1、结构胶粘剂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；

2、包钢的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求；

3、隐蔽工程检查工序：

（1）构件表面处理：构件表面是否存在裂缝；表面是否平整；是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况；粘贴钢板的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；

（2）找平胶找平：根据现场温度情况查看找平胶是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；找平是否平整，是否存在缺陷；

（3）钢板粘贴：粘贴尺寸和数量是否与设计图纸一致；根据现场温度查看粘钢胶是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；

4、施工完毕后，可以采用小锤敲击表面的方法进行检查。锚固区粘钢面积不得小于90%；非锚固区粘钢面积不得小于70%；

5、验收时，应按照相关的国家检测标准方法对施工质量进行现场抽样检验。

6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：

（1）结构胶粘剂的产品合格证及相应的产品测试报告；

（2）加固材料现场复验报告；

（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

四、注意事项

1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

3、使用场地，尽可能保持通风；

4、在冬天，气温较低,A组份可能出现胶体变粘稠现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其粘度降低，然后照常使用。

五、包装规格

本产品为双组份包装，30kg/组；

其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg；