一、产品信息

产品名称：植筋胶

存储 期：12个月

存储方法：干燥、通风、远离火源，不宜暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。

执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》

          GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》

          GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

二、技术参数

三、使用方法

（一）    一般规定

1、采用植筋方法加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，

并应有加固施工技术方案和安全措施；

2、施工必须按照下列工序进行：

   （1）施工准备；

   （2）构件钻孔；

   （3）清孔；

   （4）钢筋去污；

   （5）配胶；

   （6）植筋；

   （7）固化；

   （8）质量检验。

3、施工宜在环境温度为5℃—35℃的条件下进行，并应符合结构胶粘剂要求的施

工温度。当温度高于35℃时，采取经试验验证的可靠措施保证植筋胶的粘接质量。

当温度低于5℃时，采用低温固化型的结构胶粘剂或采取加温措施；

4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若

在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专用结构胶粘剂；

5、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌

至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确

定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕；

6、限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速

度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量；

7、原材料必须严格按照产品说明书进行妥善运输和保持；

8、植筋胶必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计

算：W=0.785(D2-d2)L×V×K；式中：D-钻孔直径; d-钢筋直径;L-钻孔深度; V-植

筋胶比重取2; K-富裕系数取1.1（W单位为kg，D、d、L单位为mm）。

   （二）施工准备

1、应认真阅读设计施工图；

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作；

   （三）构件钻孔

1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；

    2、钻孔孔径比钢筋直径大4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)；

    3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺

栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。

圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。（经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，

端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能好），此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm；

    4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应增加锚固深

度；

    5、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度

确定钻孔深度，但深度不应小于5d；

    6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起；

    7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

   （四）清孔

1、成孔后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次；

2、用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍；

3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。

（五）钢筋去污

1、采用机械方法或者钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层；

2、使用丙酮除去钢筋上残留的油污；

3、已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。

（六）配胶

植筋胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制植筋胶；

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止。

注射式植筋胶

1、注射式植筋胶，使用专用胶枪压注；

（七）植筋

   1、插入钢筋用固定卡在孔两端将钢筋固定(因横梁植筋孔为通孔，所以要保证钢

   筋的位置固定)；

   2、在固定卡预留注胶孔和通气孔(注胶孔设于固定卡下方，可任取一端;通气孔设

   于横梁两端固定卡上方并加设20cm向上通气管;通气管管径要小且紧贴植筋孔截

   面顶点，最好在植筋孔截面顶点凿一小缺口安设通气管)；

   3、用快硬型环氧树脂封塞孔端(保证注胶孔和通气孔畅通)；

     4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

（八）养护固化

   1、已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动；

   2、24小时后可以进行下步施工作业(挂钢板粘接)；

   3、一般20℃时粘合剂在3-5天可以完全固化，现场抽样，检验在五天以后进行。

（九）质量检验

1、锚固深度允许偏差为+20、-5；

2、锚固孔径允许偏差为+2。

（十）施工安全和注意事项

   1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；

   2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；

   3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施；

   4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全。

（十一）检查验收

   1、结构胶粘剂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生

产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；

   2、验收时，应按照相关的国家检测标准方法对施工质量进行现场抽样检验；

   3、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：

（1）结构胶粘剂的产品合格证及相应的产品测试报告；

（2）加固材料现场复验报告；

（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。

四、注意事项

1、胶有轻微分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按

比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；

2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；

3、使用场地，尽可能保持通风；

4、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。装卸车时不可损伤包装，应避免日光射和雨淋、浸水。

五、包装规格

植筋胶双组份包装，30kg/组；

其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg