环氧封闭底漆
组 成 由渗透型专用树脂、环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组成的双组份常温固化漆。
主要特性 渗透性强,封闭性能优异,可提高基底强度;
对基底具有优异的附着力;
涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异,与面层配套性好;
可刷涂、滚涂,施工性能优。
用 途 用于混凝土、木材、水磨石、钢铁等基材表面作封闭底漆。
基本参数 颜色 无色
光泽 半光
固体份含量 450%
干膜厚度 20μm
理论用量 102g/m2
闪点 26℃
干燥时间(25℃) 表干≤2h,实干≤24h,完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
最 短 24h 12h 8h
最 长 14d 7d 5d
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆,请咨询技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询技术部。
前道配套用漆 无。
后道配套用漆 环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、
高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂
料等中间漆或面漆。
施工条件 底材温度不低于5℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在
底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂:无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注
意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10%,否则影响涂层性能。
刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比(重量) 见产品包装桶上标签,搅拌均匀
混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂 H系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 120-140千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.38~0.42毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%(以油漆重量计)
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,
远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 20KG/组。
注意事项 室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,
避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本
身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
厚浆型环氧中间漆
组 成 由改性环氧树脂、聚酰胺、填料和溶剂等组成的双组份漆。
主要特性 具有良好的附着力和封闭性能;
水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能;
具有优异的耐磨性和耐久性;
对工业和化学大气环境有较好的耐候性;
漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性;
与后道漆膜有良好的层间附着力。
用 途 作为高性能防腐体系的中间层漆,以增强整个涂层的层间附着力和屏蔽保
护性能。
基本参数 颜色 灰色
光泽 无光
固体份含量 80%
干膜厚度 120μm
理论用量 245g/m2
闪点 27℃
干燥时间(25℃) 表干≤2h,实干≤24h,完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
最 短 36h 20h 14h
最 长 三个月
表面处理 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度:喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1:1998)。根据暴露情况,亦可
用动力工具清洁,最低St2级,无氧化皮(ISO8501-1:1988)。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆,请咨询技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询技术部。
前道配套用漆 硅酸锌系列底漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特
种除锈防锈漆等。
后道配套用漆 环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、
高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂
料等。
施工条件 底材温度不低于5℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在
底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂:无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注
意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10%,否则影响涂层性能。
刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比(重量) 见产品包装桶上标签,搅拌均匀
混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂 H系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 180~200千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.5~0.6毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%(以油漆重量计)
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,
远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG/组。
注意事项 室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,
避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本
身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
丙烯酸聚氨酯漆
组 成 以特制含多羟基预聚物为基料、异氰酸脂固化剂、助剂及溶剂等组成的双
组份地坪涂料。
主要特性 涂层丰满、光亮、富有弹性、装饰性好;
具有优异的耐水、耐油、耐化学品性能;
具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能;
可根据用户的要求,进行多种颜色搭配。
用 途 用于电子、制药、食品、服装、纺织、微机房、半导体、计算机机房、通信中心机房、各种电气控制机房、邮电枢纽及指挥中心、航天、通讯、印刷、兵工、化工、科研等领域。
基本参数 颜色 各色
光泽 高光
固体份含量 85~95%
干膜厚度 400μm
理论用量 550~600g/m2
闪点 37℃
干燥时间(25℃) 表干≤6h,实干≤36h,完全固化7d
复涂间隔时间 底材温度 10℃ 25℃ 40℃
最 短 32h 18h 6h
最 长 14d 7d 5d
表面处理 表面平整、坚实、洁净、干燥,不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。
含水率不应大于6%,PH值不大于10。
水泥混凝土强度等级不小于C20。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询技术部。
施工工艺 封闭底漆:底漆A、B组份按照比例混合均匀。
封闭底漆的施工使用专用工具进行刮涂,厚度不宜过厚。刮涂
时要使用工具均匀地在基材表面刮涂几遍,使封闭底漆充分浸
润基材,以免封闭不严,产生气泡。若基材表面有缺陷,需用
混合后的砂浆将缺陷填平。
中涂层:待封闭底漆干燥后,将中间漆两组份按比例配用,混合均匀,
搅拌均匀后采用专用工具进行抹涂。最后的涂层要求均匀平整、搭
配平滑。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供
良好表面。
面层:将基料及固化剂混合均匀后(需要熟化),可刷涂、辊涂或喷涂,使
其自流平,获得平整均匀的表面涂层。施工时注意施工现场的成品
保护,施工完成后72小时内漆膜不能承受重载。
施工条件 底材温度不低于5℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在
底材附近测量),相对湿度不大于65%。通常需要良好的通风,以确保油
漆正常干燥。
施工方法 刷涂:必须达到规定的干膜厚度。
辊涂:必须达到规定的干膜厚度
施工参数 混合比(重量) 见产品包装桶上标签,搅拌均匀
混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂 S系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 120~150千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%(以油漆重量计)
包装及贮存 按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,
远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG/组。
注意事项 室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,
避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。
溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。
但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本
身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
产品介绍--丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
1、组 成
以特制羟基丙烯酸树脂为基料,不变黄三聚体异氰酸脂固化剂、颜料、填料、溶性剂、助剂等组成的双组份常温固化型面漆。
2、主要特性
漆膜坚韧,丰满度好,光泽度高,具有良好的装饰保护性;
具有优异的耐水、耐油、三防性能;
同底(中)涂漆具有良好的附着力;
良好的机械物理性能;
耐候性突出,耐人工老化1000h,户外使用可达10年以上。
3、用 途
用于大型桥梁的钢结构,港口机械,工程机械,集装箱、船舶、炼气柜、贮罐、高压球罐、水电站、变电所、输电铁塔、烟囱、航空标志等要求长效防护和装饰的面漆。
基本参数
检测结果 | |||||
检测项目 | 单位 | 技术要求 | 检测结果 | 检测方法 | 备注 |
在容器中状态 | / | 液料和浆料,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 液料和浆料,搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 | 目测 | |
不挥发物含量 | % | ≥70 | 72 | GB/T1725-2007 | |
不挥发物中金属锌含量 | % | ≥80 | 81 | HG/T3668-2009 | |
漆膜外观 | / | 正常 | 正常 | 目测 | |
表干时间 | h | ≤1 | 1 | GB/T1728-1989 | |
实干时间 | h | ≤24 | 24 | GB/T1728-1989 | |
附着力 | MPa | ≥6 | 7.1 | GB/T5210-2006 | B |
耐冲击性 | cm | ≥50 | 50 | GB/T1732-1993 | |
适用期 | h | ≥5 | 5 | TB/T1527-2011 | |
施工期 | / | 喷涂、刷涂无障碍 | 喷涂、刷涂无障碍 | 目测 | |
耐盐雾性(600h) | / | 未划痕区无起泡、无开裂、无生锈、无剥落现象,划痕处单项扩蚀≤2mm | 未划痕区无起泡、无开裂、无生锈、无剥落现象,划痕处单项扩蚀≤2mm | GB/T1771-2007 | |
4、复涂间隔时间
底材温度 10℃ 25℃ 30℃
最 短 24h 14h 8h
最 长 不限制
5、表面处理
所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
6、涂有车间底漆的钢材
清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
7、涂有油漆的表面
清洁、干燥和完好的配套底漆,请咨询本院技术部。
8、其它表面
该产品用于其它底材,请咨询本院技术部。
9、前道配套用漆
水性、醇溶性硅酸锌系列底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、磷酸锌底漆、环氧云铁防锈漆等。
10、后道配套用漆
无。
11、施工条件
底材温度不低于5℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量),相对湿度不大于65%。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。
12、施工方法
喷涂:无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10%,否则影响涂层性能。
刷涂:建议在预涂和小面积涂装时采用,但必须达到规定的干膜厚度。
13、施工参数
混合比(重量) 见产品包装桶上标签,搅拌均匀
混合后使用寿命(23℃) 4小时(随温度升高而减少)
稀释剂/清洗剂 S系列专用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 120~150千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%(以油漆重量计)
14、包装及贮存
按照国家规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好,避免高温,远离火源。包装容器须保持密闭。有效贮存期为12个月。
15、包装规格
25KG/组。
16、注意事项
室外施工底材温度低于5℃时,A、B组份的固化反应变慢或停止,不宜施工。
17、健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医治疗。
18、声 明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。